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电镀污水的处理工艺和方法

  • 发布日期:2020-05-07      浏览次数:272
    •  一、电镀行业废水的污染特征

        电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点:

        (1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

        (2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。

        (3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染。

        二、铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿

        采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中,低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差,形成无数的微小原电池,反应中生成的Fe2 将Cr6 还原成Cr3 ,完成反应后,废水进入中和沉淀池,通过PH计和PLC系统控制加入NaOH溶液,并进行搅拌,控制废水的PH值在合适的范围,在此条件下,Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氢氧化物絮凝沉淀,静置沉淀1小时后,上清液达标外排,污泥进入污泥浓缩池,经板框压滤后另行处置。

        三、电镀废水处理工艺实验数据参考

        案例一、安徽某电镀废水

        工艺:微电解+芬顿

        出水前:COD为16800mg/L;

        出水后:首先微电解降低26.2%,加芬顿后降低28.6%,COD为12000mg/L;重金属离里去除;

        图片如下:

        案例二、蓬莱某电镀公司

        工艺:微电解工艺

        出水前:COD为320mg/L;

        出水后:COD降低26.2%,为240mg/L ;重金属离子去除;

        图片如下:

        四、铁碳微电解工艺在电镀废水中的应用

        其中一幅图为广东某线路板废水工程现场,微电解反应45min,铜离子达标排放。原水经过微电解+絮凝沉淀后直接排放,COD在80mg/L以内,铜离子小于0.5mg/L。

        五、铁碳填料电镀废水处理条件

        这了确保电镀废水处理后达标排放,在设计时需要对废水处理进行了微电解-中和-絮凝沉淀的实验,以确定设计的工艺条件。

        1、微电解停留时间对还原Cr6 的影响。含Cr6 废水经过微电解反应,Cr6 被还原成Cr3 ,实验结论得出,当微电解停留时间大于50分钟时,处理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L。

        2、中和沉淀时PH值的确定。各种金属离子生成氢氧化物沉淀的PH值各有不同,由于电镀混合废水共存离子体系十分复杂,要满足各种离子都完全沉淀,达到排放标准,通过多次实验,得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之间。

        六、铁碳微电解实验结论。

        采用铁碳微电解法处理含Cr6 电镀混合废水,是一种新型的处理工艺,其通过Fe-C微电解的作用还原Cr6,不需要另外增加还原药剂,降低了处理成本,便于操作管理,效果好,可确保处理后的电镀废水稳定达标排放。通过以上实验操作和流程面可以看出铁碳填料对电镀废水的处理效果还是不错的,无论是从色度上,还是从去除cod上来说,此外铁碳微电解填料处理电镀废水去除重金属效果不错。

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